自动缠绕机常见问题处理思路及问题排查

　　问题处理思路：

　　遇到问题不要心慌，要有处理问题的思路，首要对机器上的线路进行排查，确保线路连接没有问题，再从外因到内因的顺序去排查考虑。

　　A.外因：

　　1.物品摆放的方位是否到位;

　　2.栈板的高度是否过高;(这一点状况比较罕见)

　　3.制绳器的出膜高度是否过高;(最好贴住断切膜外表)

　　4.膜的质量的好坏;(是机用膜仍是手艺膜)

　　B.内因：

　　根据现场状况在人机界面里适度调整参数值(货物的形状：是方型仍是圆形都对参数有一点小影响，栈板的高低)。有这么几个地方或许需求去做微调总结如下：

　　1.放膜松紧、放膜复位松紧，数值越往大调，便是越松;

　　2.底盘转速、底盘复位速度，数值越往小调，便是越慢;

　　3.调整制绳器的出膜，让膜能和断切膜外表多触摸一些，便是出膜调低了;

　　也便是说在出厂设置的数值的基础上，相关的数值往“弱”调，几个地方合作一下就可以处理呈现的相关问题。

　　问题排查计划：

　　A、断切膜部分

　　同时处理剪不好、夹不好、易断膜的最优计划：

　　1.条件是按要求放好栈板方位(这很重要，许多参数的设置是在放好方位为条件的，不一定精准，但要按要求放到位)

　　2.底盘转速 在出厂设置的基础上调低15%，一般状况调成85%-90%。(这底盘转速慢一些下来可以确保机器在环绕过程中机用膜遭到的拉力相应地减小，这样更不容易半中心就断膜，也可以使最后剪膜的时候更好的剪到膜)

　　3.放膜松紧 调成100%。(原因同第2点)

　　4.放膜复位松紧 在出厂设置的基础上增加2%。(原因同第2点)

　　5.在制绳器上调低出膜高度，让膜可以和断切膜外表触摸到(最好多触摸一些)

　　6.升降速度100%